河南心連心化學工業集團股份有限公司(以下簡稱心連心)，這家總部位于河南新鄉的化肥企業，多年來持續推動產業升級，探索“一頭多尾”的全產業鏈發展模式，走出一條綠色高效的高質量發展之路。

“從企業發展的角度講，我認為企業存在的最終目的不是賺錢，而是用最少的資源創造最大的社會價值，為社會作出貢獻。這也是我們的宗旨和理念?！苯?，在心連心文化展廳，該集團董事長劉興旭這樣告訴黃河流域能源化工產業高質量發展主題調研組。

“心連心堅持以肥為基、肥化并舉的發展戰略，用一句話形容就是‘一股煤氣分兩岔，化肥化工都開花’?！毙倪B心總經理張慶金介紹說，該公司以低成本合成氣為基礎，依靠化肥的剛性需求和規模穩住基本盤，用化工的高利潤提升盈利能力，同時解決盈利周期性波動的問題。

2015~2018年，心連心在新疆基地新增2條年產12萬噸三聚氰胺生產線，在新鄉基地新增年產40萬噸二甲醚和甲醇產品生產線。產品的調節能力極大增強，企業的生產空間顯著增大。

在此基礎上，心連心進一步將產業鏈向下游醫藥中間體、電子氣、多功能樹脂新材料、高分子新材料、高附加值精細化工品延伸，追求將煤炭資源的深度利用做到極致。

“我們以氨為原料，產出尿素及甲胺；用尿素來生產復合肥、三聚氰胺及尾氣處理液，也就是車用尿素；甲胺往下游延伸產出二甲基甲酰胺等；甲醇作為中間產品，生產甲醛、二甲醚、醋酐，其中甲醛向下游延伸生產氨基樹脂，醋酐往下游延伸出醫藥中間體—核苷酸系列等?！睆垜c金說，目前心連心能夠生產數十種化工產品，高壓法三聚氰胺、車用尿素、腐植酸肥料、糠醛、二甲醚五大品牌產品銷量居國內行業第一，逐步形成了全產業鏈發展的格局，企業盈利能力和風險應對能力持續增強。2022年，該公司實現營業收入230.72億元，比上年增長36%。

“在一頭多尾、全產業鏈發展的基礎上，我們不斷優化生產系統，發展循環經濟，將資源吃干榨凈，讓廢熱、廢壓、廢氣、廢渣統統變成了寶貝?！毙倪B心能源管理中心負責人趙金海說。

針對尿素生產造粒環節形成的低位余熱，心連心采用新技術收集起來充分利用，讓以前白白流失的熱量變成電能。2016年，心連心轉變思路，通過做功“消耗”氣體壓力，節省了動力設備的驅動能耗。心連心還掌握了余熱、余壓回收利用技術，基本消除了壓力熱力等能量“跑冒滴漏”現象，余能利用率超過90%，每年余熱發電1000萬千瓦時左右，余壓節電240萬千瓦時以上。

針對生產中產生的廢氣，心連心引入低溫技術，在-90℃的環境下將二氧化碳液化，從其他氣體中成功提取分離出來；隨后將被回收的二氧化碳進一步提純，加工成工業級、食品級、電子級二氧化碳進行銷售，真正實現“變廢為寶”。2018年以來，心連心累計捕集回收二氧化碳200萬噸，創造經濟效益近4億元，獲得二氧化碳相關技術發明專利6項、實用新型專利21項。

此外，心連心還將煤灰爐渣等固體廢物進行深加工，作為建筑材料進行銷售，每年新增銷售收入1000萬元。通過持續追求生產過程的極致平衡，心連心尿素完全成本連續多年低于行業平均水平的10%~17%，為企業發展贏得了主動。

“我們認為企業發展要和社會的主流價值觀保持一致，成為被社會認可、受人尊重的企業，不讓社會為企業的發展‘買單’?！眲⑴d旭說。

為助力國家實現碳達峰、碳中和目標，心連心引入了節能降耗新技術、新工藝、新設備，如引進的全球首套超低能耗尿素裝置，較傳統尿素裝置蒸汽消耗減少約35%，冷卻水消耗減少約16%；水煤漿氣化工藝應用相變移熱等溫變換節能技術，變換率在98.5%以上，副產2.5兆帕蒸汽，年節能1.4萬噸標煤。這些新技術的研究、實驗、應用，使企業節能低碳水平大幅提升。

在環保方面，心連心先后投入超百億元進行技術升級改造。該公司首創尿素造粒塔超凈排放技術，實現了污水零排放和鍋爐煙氣“超凈排放”；實施嚴于國家標準的內控標準，按照煙塵≤10毫克/立方米、二氧化硫≤35毫克/立方米、氮氧化合物≤50毫克/立方米的內控指標控制，3項主要排放物實際排放值分別在5毫克/立方米、10毫克/立方米和40毫克/立方米左右，企業因此被評定為環?？冃гu價A類企業，三大基地均獲評國家級綠色工廠。

“未來，我們一方面將繼續堅持聚焦潔凈煤化工升級，深耕細作化肥主業，持續研發、推廣高端肥料，助力農業綠色發展；另一方面繼續不斷延鏈、補鏈、強鏈，以更強的綜合競爭力領跑行業，致力于成為最受尊重的化肥企業集團?！眲⑴d旭表示。