綠水青山既是自然財富，又是經濟財富。綠色發展事關群眾身體健康，事關后代福祉，事關大局長遠，需要全社會一起努力、共同參與。

在新鄉經濟技術產業集聚區，有這么一家民營企業，從本世紀初就開始不惜代價抓環保，挖空心思降能耗，千方百計開發綠色產品，堅定不移走生態優先、綠色發展之路。

這家企業，是河南心連心化學工業集團股份有限公司。

而綠色發展，同樣讓該企業受益匪淺。一個當年毫不起眼的小氮肥廠，在全國2000多家縣級同類小廠中脫穎而出，快速發展為具有國際影響力的上市公司、國家高新技術企業，也成了“綠水青山就是金山銀山”的“最佳注腳”。

民營企業如何走好綠色發展之路？心連心綠色發展的故事，我們講給您聽。

國家級“綠色工廠”長啥樣？

6月5日，是世界環境日。在世界環境日前夕，我們走進位于新鄉縣青龍路東段的河南心連心化學工業集團股份有限公司（以下簡稱“心連心”），有了以下見聞。

在寬闊的道路旁，在高大的管廊框架下，在建筑與建筑的空隙間，都被“見縫插針”種上了綠樹、草坪、鮮花。一個全省最大的化肥生產基地，聞不到刺鼻的氨氣味，聞到的是淡淡的“大自然的氣息”。

由青銅鑄造而成的“心連心誠信鼎”厚重大方，噴灑而下的冷卻水形成了美麗的水幕，對污水密閉處理的水解池反吊膜裝置是美觀的白色大理石拱橋造型……有意無意引入藝術設計的元素，在注重實際應用的同時又注重視覺效果，讓人能深深感受到現代企業的“工業美”。

大門口的電子屏上，滾動顯示的是環保設施在線數據，空氣和水的質量一目了然；100多米高的尿素造粒塔完全“不冒煙”，是整個行業的“獨特風景”；員工的工裝也是草綠色的，要把綠色理念時刻穿在身上、記在心間。

心連心黨委書記、董事長劉興旭說，心連心高度重視環保治理工作，作為合成氨污水零排放樣板，被生態環境部在全國同行業推廣，成為全國化工行業環保的標桿；作為全國第一家實現尿素造粒塔超凈排放、率先實現煙氣超低排放的化肥企業，被生態環境部、中國石油和化工聯合會、中國氮肥工業協會樹立為環保標桿，并參與行業排放標準的制定；在全國重點行業節能減排達標競賽中，榮膺“全國五一勞動獎狀”殊榮；獲得企業環境信用行為評價最高級別5A等級。

2018年，心連心新鄉和新疆兩個生產基地同時被工信部評為國家級“綠色工廠”。

魚龜樹草“作證”，心連心排放“超凈”

心連心環保管理部經理周迎新，給我們講了這樣一個故事。

去年9月，生態環境部抽調專業人員組成工作組，對新鄉的環境空氣質量進行強化監督定點幫扶工作。在有可能產生環保問題的重點生產經營單位，工作組除了聽取工作匯報，還要深入調研、仔細檢查、實際檢測，對企業的環保措施及效果展開全方位的監督、幫扶。

工作組來到心連心“突擊檢查”，在廠區只待了半個小時就完成監督，宣告企業順利“過關”。

工作組負責人說，企業廠區的鮮花色澤艷麗，闊葉植物的葉子一塵不染，說明粉塵排放達標，不存在大氣污染情況；在污水處理終端，對水體中有害物質較為敏感的金魚、烏龜，一個個活蹦亂跳，說明廢水達標排放不存在水污染情況；與此同時，工作組對最容易忽略的關鍵部位“重點關照”，沒有發現任何“跑冒滴漏”的跡象。檢測數據和以上多重因素疊加，工作組最終得出了心連心“達標排放”的結論。

用動植物作“環境檢測師”，讓魚龜樹草為治污效果“作證”，需要極大的勇氣和底氣。

早在上世紀末，在國家尚未提出嚴苛要求時，心連心就開始堅持高標準、高投入的原則“提前”做環保工作。近幾年，心連心更是抬高了“門檻”，執行嚴于國家標準、優于同行標準的“企業內控標準”，比國家規定的最低排放指標還要低30%到50%。

心連心采用膜技術（超濾及反滲透）處理生產循環冷卻水和鍋爐給水，與原來采用的離子交換樹脂法處理相比，大大減少了廢水排放。對煤氣化爐氣化灰水系統進行了梯級利用，實現優化，使煤氣化廢水外排量每天減少600噸。采用本公司自主研發的尿素工藝冷凝液零排放技術，降低尿素生產中冷凝液的氨含量，實現了尿素冷凝液的零排放。

心連心利用氨水對鍋爐煙氣進行脫硫脫硝。采用氨法脫硫技術對鍋爐生產裝置產生的煙氣進行脫硫，鍋爐煙氣二氧化硫排放濃度低于10mg/m3，最低可達5mg/m3以下，脫硫率達99%。采用SNCR與SCR工藝，將氮氧化物濃度控制在30mg/m3內。

心連心采用布袋除塵+濕式電除塵技術對鍋爐煙氣進行除塵，采用布袋除塵器除塵，將煙氣排放含塵濃度控制在20～30mg/m3，再經過濕式電除塵器將粉塵濃度降至5mg/m3以下，除塵效率達到99.9%。

“我們把環保當作企業生存和發展的基礎！”心連心總經理張慶金表示，公司制定了《心連心環保系統目標、指標體系管理導則》，并通過《環保月報》《環保信息化評比》《生產情況通報》等手段及時進行統計、跟蹤、監督和指導，構建了環保系統科學、規范、高效的“目標、指標”管理體系，保障環保目標、指標的實現和持續改進，要腳踏實地走“零排放”和“超低排放”之路。

破解世界難題，終結“視覺污染”

心連心對環保事業的追求，達到了“吹毛求疵”的程度。比如，連已經實現“超低排放”的設備也“不放過”，持續攻關“治好”了尿素造粒塔“冒煙”的毛病，破解了世界難題，終結了“視覺污染”。

尿素造粒塔是化肥生產過程中的重要設施。據了解，在輸送泵的作用下，溫度超過100℃的尿素熔融液體來到造粒塔塔頂，通過轉盤噴頭形成熔滴自由落下與冷空氣接觸冷卻固化成粒，在液體變固體的過程中釋放大量熱量，使得溶解吸收粉塵用的水部分氣化，以蒸汽的形式從塔頂排出形成煙羽。

造粒塔“冒煙現象”是行業難題，是國內外所有尿素企業正常生產的最顯著標志之一，2019年以前也是心連心的一道“景觀”。一名住在附近的村民說，長達十多年的時間，每天都能看到心連心4個100多米高的“煙囪”（造粒塔）中，白色的羽狀煙流滾滾而出，飄行幾公里，看上去“蔚為壯觀”。

這些白色的羽狀煙流看著“怪嚇人”，實際上主要成分是無味無害的水蒸氣。

心連心作為全國大型尿素企業，單個尿素造粒塔每小時排氣量達40萬m3?！?007年，我們投資2000萬元在4個造粒塔上增設水洗設備，改造后蒸汽中的粉塵含量降到30mg/m3，遠低于行業150mg/m3的平均水平?！眲⑴d旭說。

這達到“超低排放”標準的水蒸氣，給心連心帶來不少“麻煩”。雖然心連心長期向周邊人群普及造粒塔的運行原理和機制，但還是經常有不明真相的群眾投訴企業的空氣“污染”問題。為此，心連心每年都要拿出不少的時間和精力專門做解釋工作，卻收效甚微。

心連心認為，給群眾造成“視覺污染”“心靈污染”，也同樣是不可忽視的污染。2017年，心連心決定聯合相關科研單位，成立攻關小組，一舉攻克尿素造粒塔冒煙的頑疾。

“我們創新采用了干法除塵工藝，在造粒塔上加裝特殊材質、特殊型號的過濾裝置，把尿素粉塵顆粒進行有效過濾回收?！眲⑴d旭說，新的工藝中不再使用水，因此徹底消滅了“冒煙現象”，與此同時，新工藝排出空氣的粉塵含量再次大幅下降，達到10mg/m3以下。

2018年3月，經過一年的聯合攻關，心連心對第一個造粒塔改造完畢，并進行了半年的觀察調試完善，確認技術完全成熟后，又在2018年12月底前，把剩下3個造粒塔都進行了改造，讓造粒塔“冒煙現象”徹底成為歷史。

今日“綠色工廠”，明日“旅游景區”

據了解，不計科研攻關成本在內，每個造粒塔的改造成本在1000萬元左右，為治好造粒塔產生的“視覺污染”“心靈污染”，心連心花了4000余萬元——而在實際治理污染方面，心連心更是不惜代價，用于環保技術創新和設備升級的資金累計超過10億元，占企業利潤的40%！

作為國家級“綠色工廠”，不僅是自身生產環節，心連心將環境保護的理念貫穿了從產品設計到原料采購、生產、運輸、儲存、銷售、使用和報廢處理的全過程，2017年獲得“中國石油和化工行業供應鏈十佳企業”榮譽稱號。

心連心從物料環保、污染預防、節能減排等方面對供應商進行選擇和管理，推動供應商持續提高綠色發展水平。并且向供方提供的采購信息中包含有害物質使用、可回收材料使用、能效等環保要求。

心連心在產品設計中引入生態設計的理念，在生產過程中嚴格控制產品質量，在有效物含量和重金屬含量等各方面的控制標準均嚴格于國家或行業標準。新產品和正在研發中的升級產品也都將高效和環境友好這兩個理念一并考慮，將企業的發展壯大和環境的可持續發展緊密結合在一起。

就連心連心的規劃、設計、建設過程，也處處體現了環保的理念。建筑材料均選用蘊能低、高性能、高耐久性的優質建材。優先采用節水器具和設備。廠區內綠化植采用適合工廠種植的維護少、耐候性強的植物。室外透水地面面積占室外總面積的比例不小于30%。

“我們正在對廠區二次規劃，將把工業風景與自然風景相結合，讓心連心從‘綠色工廠’邁向‘可旅游工廠’！”張慶金說，今后一段時間，心連心將持續發揮企業優勢、環保優勢，打造全過程職業健康，繼續保持能源綠色化、資源投入綠色化、生產過程綠色化、產品鏈條綠色化、排放指標綠色化的穩定發展，建好碳排放管理示范工程，全力打造行業綠色旅游工廠，保持環保領先、引領行業綠色發展。